|
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 표준 포장: | 스틸 와이어로 고정 된 산업용 플라스틱 필름 포장. |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 30 세트 |
랙 업라이트 롤 포밍 머신은 팔레트 랙 및 창고 보관 시스템에 사용되는 고강도 업라이트 기둥 생산을 위해 설계되었습니다. 이 생산 라인은 강철 코일을 여러 슬롯 패턴의 정밀한 업라이트 프로파일로 지속적으로 가공하여 우수한 하중 지지 능력과 빔 및 커넥터와의 조립 호환성을 보장합니다.
이 라인은 일반적으로 자동 디코일링, 레벨링, 펀칭, 롤 포밍, 스트레이트닝 및 절단 시스템을 통합하여 완전 자동화된 워크플로우를 달성합니다. 높은 성형 정확도와 안정적인 기계적 성능으로 C형, 시그마형 및 맞춤형 구조 프로파일과 같은 다양한 랙 업라이트 디자인 생산에 적합합니다.
PLC 제어 및 서보 피딩 시스템을 사용하여 기계는 랙 시스템 조립에 중요한 일관된 구멍 위치 및 프로파일 정확도를 보장합니다. 이 랙 업라이트 롤 포밍 라인은 물류 창고, 산업 보관 시설 및 유통 센터에서 널리 사용되며 높은 효율성, 낮은 인건비 및 안정적인 대량 생산 능력을 제공합니다.
| 1.2 프로파일 | |
| 랙 업라이트 프로파일은 아연 도금 강철로 만들어졌으며 두께는 1.0-2.0mm이며 볼트 및 부착물을 위한 정밀하게 펀칭된 구멍이 특징입니다. 선택적으로 보강 리브가 있는 수직 기둥 모양입니다. 창고 및 소매 선반용으로 설계된 이 프로파일은 높은 강도, 치수 정확도, 내식성 및 쉬운 조립을 보장하며 중하중 보관 응용 분야에 적합합니다. | |
| 재질: 아연 도금 강철 / PPGI / 알루미늄 | 두께: 1.5-2.5mm |
| 항복 강도: 200 - 350 Mpa | 인장 강도: 200 -350 Mpa |
| 1.3 생산 공정 | |
|
흐름도: 유압 디코일러 → 입구 가이드 → 롤 포머 → 유압 펀치 → 유압 커터 → 자동 스태커 |
|
|
|
|
공정: 이 생산 라인은 사전 펀칭된 볼트 구멍이 있는 랙 업라이트 프로파일을 정밀하게 성형합니다. 서보 피딩은 펀칭과의 정렬을 보장하고, 갠트리 롤 포머는 치수 정확도와 구조적 안정성을 보장합니다. 추적 유압 커터는 정밀한 길이 제어를 제공합니다. 어큐뮬레이터 랙은 속도 차이를 조정하여 최소한의 다운타임으로 지속적이고 고효율적인 생산을 유지합니다. |
| 1.4 주요 초점 | |
|
고정밀 펀칭: 정확한 구멍 배치 및 정렬을 보장합니다. |
|
|
기어박스가 있는 갠트리 롤 포머: 안정적이고 일관된 프로파일 치수를 제공합니다. |
|
|
서보 피딩 조정: 펀칭 및 성형을 동기화하여 오류를 줄입니다. |
|
|
추적 유압 커터: 고속에서 정확한 프로파일 길이를 보장합니다. |
|
|
어큐뮬레이터 랙: 속도 차이에도 불구하고 지속적인 생산을 유지합니다. |
|
|
자동화 및 유연성: 다양한 랙 업라이트 크기 및 두께를 지원합니다. |
| 2.1 디코일러 | ||
| 구조 | 스탠드형 구조 | |
| 작동 방식 | 수동, 전동 또는 유압식 | |
| 적재 용량 | 5T | |
| 코일 폭 | 맞춤형 | |
| 내경 | φ450 – φ550 mm | |
| 외경 | 1500 mm | |
| 모델 | DC-MU2 | |
| 2.2 선택적 업그레이드: 로딩 카 | ||
|
로딩 카는 코일을 부드럽게 들어 올려 디코일러에 정확하게 배치하여 노동력을 줄이고 안전을 개선하며 더 빠르고 안정적인 코일 교체를 보장합니다. | |
| 2.3 사전 절단 브로칭 전단기가 있는 안내 장치 | ||
| 안내 롤러 | 코일 공급 폭 조정 | |
| 사전 절단 브로칭 전단기 | 롤 포밍 전에 강철 코일 절단 | |
| 디지털 디스플레이 | 공급 폭 직접 확인 | |
| 2.4 롤 포밍 머신 | ||
| 작동 속도 | 약 20m/분 | |
| 구조 | 벽 패널 유형. 선택 사항: 주철 스탠드 또는 안내 기둥 | |
| 구동 시스템 | 체인 시스템. 선택 사항: 기어박스 | |
| 성형 스테이션 수 | 18개 스테이션 | |
| 샤프트 직경 | 70mm 솔리드 샤프트 | |
| 모터 출력 | 5.5 Kw | |
| 롤러 재질 |
45# 강철 연마 및 크롬 도금 HRC58-62° |
|
| 샤프트 재질 | 고급 45# 강철 연마(CNC 선반) | |
| 강철 코일 재질 | PPGI 또는 GI | |
| 강철 코일 두께 | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 선택적 업그레이드: 커버 | ||
|
|
|
| 내부에 장착: 커버 불필요 | 솔리드 체인 커버 | 메쉬 안전 커버 |
| 2.6 커터 | ||
| 일반 전원 유형 | 유압식. 선택 사항: 모터 유형. | |
| 유압 동력 |
4-5.5Kw, 맞춤형 |
|
| 블레이드 재질 |
Cr12 Mov |
|
| 경도 |
담금질 처리 HRC 58 – 62° |
|
| 2.7 PLC 제어 캐비닛 | |||
| PLC 브랜드 | Delta, 맞춤형 | 전원 공급 장치 | 380v, 50HZ, 3상 (고객 요구 사항에 따라 다름) |
| 인코더 브랜드 | Omron, 맞춤형 | 언어 | 중국어 + 영어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어 등 |
| 터치 스크린 | MCGS, 맞춤형 | 작동 유형 | 수동/자동 두 가지 유형 전환 |
| 행잉 암 유형 | 공간 절약 | 스탠딩 유형 | 더 큰 구성 요소 통합 및 유연한 배치 |
|
행잉 암 제어 상자 |
스탠딩 제어 상자 |
||
| 2.8 유압 동력 장치 (HPU) | ||
|
모터 출력 |
5.5Kw | |
| 필요 오일 |
N32 또는 N46 유압유 사용 가능 |
|
|
설계 |
유압 스테이션에는 팬 냉각 시스템이 있습니다. |
|
| 선택 사항 |
공간 절약을 위해 롤 포머 위 또는 내부에 설치할 수 있습니다. |
|
| 2.9 분석 | |
| 5T 유압 디코일러 | 무거운 강철 코일을 처리하고 부드러운 공급을 보장합니다. |
| 서보 피딩 | 고정밀 피딩, 펀칭과 조정됩니다. |
| 펀칭 프레스 | 정확한 볼트 구멍을 생성하고 후속 작업을 줄입니다. |
| 강철 코일 보관 | 재료를 버퍼링하고 펀치 및 성형 속도를 동기화합니다. |
| 안내 시스템 | 중심 정렬을 유지하고 프로파일 정확도를 향상시킵니다. |
| 롤 포머 | 안정적인 성형, 고정밀, 복잡한 프로파일에 적합합니다. |
| 플라잉 유압 커터 | 프로파일을 정확한 길이로 절단하고 롤 포머 속도를 추적합니다. |
| 아웃 테이블 | 완성된 프로파일을 수집하고 포장 또는 스태킹 준비를 합니다. |
| 런아웃 테이블 | 제품의 부드러운 배출 및 임시 보관을 용이하게 합니다. |
| 자동 스태킹 시스템과의 통합을 위해 설계되었습니다. | |
| 구성 요소 | 수량 |
| 유압 디코일러 | 1 세트 |
| 서보 피더 | 1 세트 |
| 펀칭 프레스 | 1 세트 |
| 롤 포머 | 1 세트 |
| 유압 커터 | 1 세트 |
| 아웃 테이블 | 2 세트 |
| PLC 캐비닛 | 1 세트 |
| 유압 스테이션 | 2 세트 |
이 롤 포밍 라인은 펀칭 레이아웃, 롤 포머 다이 세트, 성형 스테이션 수 및 추적 유압 커터 설정을 맞춤 설정할 수 있습니다. 프로파일 두께, 폭, 보강 리브, 구멍 패턴 및 생산 속도에 대한 조정을 할 수 있습니다. 최대 효율성을 위해 특정 고객 요구 사항에 맞게 서보 피딩 매개변수를 조정할 수 있습니다.
비디오
비디오
비디오
비디오
비디오
|
|
| 모크: | 1세트 |
| 가격: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 표준 포장: | 스틸 와이어로 고정 된 산업용 플라스틱 필름 포장. |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 30 세트 |
랙 업라이트 롤 포밍 머신은 팔레트 랙 및 창고 보관 시스템에 사용되는 고강도 업라이트 기둥 생산을 위해 설계되었습니다. 이 생산 라인은 강철 코일을 여러 슬롯 패턴의 정밀한 업라이트 프로파일로 지속적으로 가공하여 우수한 하중 지지 능력과 빔 및 커넥터와의 조립 호환성을 보장합니다.
이 라인은 일반적으로 자동 디코일링, 레벨링, 펀칭, 롤 포밍, 스트레이트닝 및 절단 시스템을 통합하여 완전 자동화된 워크플로우를 달성합니다. 높은 성형 정확도와 안정적인 기계적 성능으로 C형, 시그마형 및 맞춤형 구조 프로파일과 같은 다양한 랙 업라이트 디자인 생산에 적합합니다.
PLC 제어 및 서보 피딩 시스템을 사용하여 기계는 랙 시스템 조립에 중요한 일관된 구멍 위치 및 프로파일 정확도를 보장합니다. 이 랙 업라이트 롤 포밍 라인은 물류 창고, 산업 보관 시설 및 유통 센터에서 널리 사용되며 높은 효율성, 낮은 인건비 및 안정적인 대량 생산 능력을 제공합니다.
| 1.2 프로파일 | |
| 랙 업라이트 프로파일은 아연 도금 강철로 만들어졌으며 두께는 1.0-2.0mm이며 볼트 및 부착물을 위한 정밀하게 펀칭된 구멍이 특징입니다. 선택적으로 보강 리브가 있는 수직 기둥 모양입니다. 창고 및 소매 선반용으로 설계된 이 프로파일은 높은 강도, 치수 정확도, 내식성 및 쉬운 조립을 보장하며 중하중 보관 응용 분야에 적합합니다. | |
| 재질: 아연 도금 강철 / PPGI / 알루미늄 | 두께: 1.5-2.5mm |
| 항복 강도: 200 - 350 Mpa | 인장 강도: 200 -350 Mpa |
| 1.3 생산 공정 | |
|
흐름도: 유압 디코일러 → 입구 가이드 → 롤 포머 → 유압 펀치 → 유압 커터 → 자동 스태커 |
|
|
|
|
공정: 이 생산 라인은 사전 펀칭된 볼트 구멍이 있는 랙 업라이트 프로파일을 정밀하게 성형합니다. 서보 피딩은 펀칭과의 정렬을 보장하고, 갠트리 롤 포머는 치수 정확도와 구조적 안정성을 보장합니다. 추적 유압 커터는 정밀한 길이 제어를 제공합니다. 어큐뮬레이터 랙은 속도 차이를 조정하여 최소한의 다운타임으로 지속적이고 고효율적인 생산을 유지합니다. |
| 1.4 주요 초점 | |
|
고정밀 펀칭: 정확한 구멍 배치 및 정렬을 보장합니다. |
|
|
기어박스가 있는 갠트리 롤 포머: 안정적이고 일관된 프로파일 치수를 제공합니다. |
|
|
서보 피딩 조정: 펀칭 및 성형을 동기화하여 오류를 줄입니다. |
|
|
추적 유압 커터: 고속에서 정확한 프로파일 길이를 보장합니다. |
|
|
어큐뮬레이터 랙: 속도 차이에도 불구하고 지속적인 생산을 유지합니다. |
|
|
자동화 및 유연성: 다양한 랙 업라이트 크기 및 두께를 지원합니다. |
| 2.1 디코일러 | ||
| 구조 | 스탠드형 구조 | |
| 작동 방식 | 수동, 전동 또는 유압식 | |
| 적재 용량 | 5T | |
| 코일 폭 | 맞춤형 | |
| 내경 | φ450 – φ550 mm | |
| 외경 | 1500 mm | |
| 모델 | DC-MU2 | |
| 2.2 선택적 업그레이드: 로딩 카 | ||
|
로딩 카는 코일을 부드럽게 들어 올려 디코일러에 정확하게 배치하여 노동력을 줄이고 안전을 개선하며 더 빠르고 안정적인 코일 교체를 보장합니다. | |
| 2.3 사전 절단 브로칭 전단기가 있는 안내 장치 | ||
| 안내 롤러 | 코일 공급 폭 조정 | |
| 사전 절단 브로칭 전단기 | 롤 포밍 전에 강철 코일 절단 | |
| 디지털 디스플레이 | 공급 폭 직접 확인 | |
| 2.4 롤 포밍 머신 | ||
| 작동 속도 | 약 20m/분 | |
| 구조 | 벽 패널 유형. 선택 사항: 주철 스탠드 또는 안내 기둥 | |
| 구동 시스템 | 체인 시스템. 선택 사항: 기어박스 | |
| 성형 스테이션 수 | 18개 스테이션 | |
| 샤프트 직경 | 70mm 솔리드 샤프트 | |
| 모터 출력 | 5.5 Kw | |
| 롤러 재질 |
45# 강철 연마 및 크롬 도금 HRC58-62° |
|
| 샤프트 재질 | 고급 45# 강철 연마(CNC 선반) | |
| 강철 코일 재질 | PPGI 또는 GI | |
| 강철 코일 두께 | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 선택적 업그레이드: 커버 | ||
|
|
|
| 내부에 장착: 커버 불필요 | 솔리드 체인 커버 | 메쉬 안전 커버 |
| 2.6 커터 | ||
| 일반 전원 유형 | 유압식. 선택 사항: 모터 유형. | |
| 유압 동력 |
4-5.5Kw, 맞춤형 |
|
| 블레이드 재질 |
Cr12 Mov |
|
| 경도 |
담금질 처리 HRC 58 – 62° |
|
| 2.7 PLC 제어 캐비닛 | |||
| PLC 브랜드 | Delta, 맞춤형 | 전원 공급 장치 | 380v, 50HZ, 3상 (고객 요구 사항에 따라 다름) |
| 인코더 브랜드 | Omron, 맞춤형 | 언어 | 중국어 + 영어, 스페인어, 프랑스어, 러시아어 등 |
| 터치 스크린 | MCGS, 맞춤형 | 작동 유형 | 수동/자동 두 가지 유형 전환 |
| 행잉 암 유형 | 공간 절약 | 스탠딩 유형 | 더 큰 구성 요소 통합 및 유연한 배치 |
|
행잉 암 제어 상자 |
스탠딩 제어 상자 |
||
| 2.8 유압 동력 장치 (HPU) | ||
|
모터 출력 |
5.5Kw | |
| 필요 오일 |
N32 또는 N46 유압유 사용 가능 |
|
|
설계 |
유압 스테이션에는 팬 냉각 시스템이 있습니다. |
|
| 선택 사항 |
공간 절약을 위해 롤 포머 위 또는 내부에 설치할 수 있습니다. |
|
| 2.9 분석 | |
| 5T 유압 디코일러 | 무거운 강철 코일을 처리하고 부드러운 공급을 보장합니다. |
| 서보 피딩 | 고정밀 피딩, 펀칭과 조정됩니다. |
| 펀칭 프레스 | 정확한 볼트 구멍을 생성하고 후속 작업을 줄입니다. |
| 강철 코일 보관 | 재료를 버퍼링하고 펀치 및 성형 속도를 동기화합니다. |
| 안내 시스템 | 중심 정렬을 유지하고 프로파일 정확도를 향상시킵니다. |
| 롤 포머 | 안정적인 성형, 고정밀, 복잡한 프로파일에 적합합니다. |
| 플라잉 유압 커터 | 프로파일을 정확한 길이로 절단하고 롤 포머 속도를 추적합니다. |
| 아웃 테이블 | 완성된 프로파일을 수집하고 포장 또는 스태킹 준비를 합니다. |
| 런아웃 테이블 | 제품의 부드러운 배출 및 임시 보관을 용이하게 합니다. |
| 자동 스태킹 시스템과의 통합을 위해 설계되었습니다. | |
| 구성 요소 | 수량 |
| 유압 디코일러 | 1 세트 |
| 서보 피더 | 1 세트 |
| 펀칭 프레스 | 1 세트 |
| 롤 포머 | 1 세트 |
| 유압 커터 | 1 세트 |
| 아웃 테이블 | 2 세트 |
| PLC 캐비닛 | 1 세트 |
| 유압 스테이션 | 2 세트 |
이 롤 포밍 라인은 펀칭 레이아웃, 롤 포머 다이 세트, 성형 스테이션 수 및 추적 유압 커터 설정을 맞춤 설정할 수 있습니다. 프로파일 두께, 폭, 보강 리브, 구멍 패턴 및 생산 속도에 대한 조정을 할 수 있습니다. 최대 효율성을 위해 특정 고객 요구 사항에 맞게 서보 피딩 매개변수를 조정할 수 있습니다.
