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최근 회사 사건 롤 포밍 기계의 유지보수 2부

롤 포밍 기계의 유지보수 2부

소개: 유지 보수 를 다음 단계 로 끌어올리자 기본 유지보수 관행이 확립되면 제조업체는 첨단 기술을 통해 프로세스를 최적화하는 것을 고려해야합니다. 미래 지향적인 접근은 계획되지 않은 정지 시간을 예방 할 수 있습니다.효율성 향상이 부분은 적극적이고 전략적인 유지보수 계획에 초점을 맞추고 있습니다.   1예측 유지보수 및 모니터링 도구 부품이 고장날 때까지 기다리는 대신, 예측 유지보수는 문제들을 예측하기 위해 데이터와 센서를 사용하는 것을 포함한다. 예를 들어: 난베어링 마모를 탐지하기 위한 진동 분석 난모터 과열을 감시하는 온도 센서 난기어박스의 오일 상태 센서 난PLC로 생성된 진단 및 오류 로그 이러한 시스템을 통합하면 계획되지 않은 정지 시간을 줄이고 계획된 생산 휴식 기간 동안 유지보수를 할 수 있습니다.   2부품 전략: 부러질 때까지 기다리지 마 중요한 부품 공급에 지연하면 며칠 또는 심지어 몇 주 동안 생산 손실이 발생할 수 있습니다. 이것을 방지하기 위해: 난필수 예비 부품 (롤러, 베어링, 수압 밀폐, 센서) 을 재고하십시오. 난명확한 표시 및 저장 장치와 함께 부품 카탈로그를 사용 난신속한 보충을 위해 신뢰할 수 있는 공급업체와 관계를 구축 단단한 부품 관리 계획은 기계 고장보다 한 발 앞서게 합니다.   3도구 유지보수 및 저장 롤러 및 도형은 제품 품질에 직접 영향을 미치는 정밀 도구입니다. 유지 보수 팁은 다음을 포함합니다. 난금속 먼지를 제거하기 위해 각 교대 후에 롤러 표면을 청소 난염증을 방지하기 위해 보호유를 적용 난롤러를 손상되지 않도록 포장 된 전용 래프에 보관합니다. 난초기 마모를 감지하기 위해 주기적으로 표면 경직성 검사를 수행 도구 유지보수는 종종 간과되지만 품질 관리에 대한 투자 수익은 높습니다.   4운영자 훈련 및 책임 운영자는 첫 번째 탐지 라인입니다. 잘 훈련된 운영자는: 난기계적 문제 의 초기 징후 를 발견 한다 난청소와 윤활 등 기본적인 유지보수 난HMI 인터페이스에서 기계 피드백을 이해 정기적인 기술 교육을 제공하고 기계 건강에 대한 소유의식을 장려하는 것이 중요합니다.   5문서 및 유지보수 로그 모든 유지보수 작업에 대한 상세한 기록을 유지하십시오. 여기에는 다음이 포함되어야 합니다. 난수행된 유지보수 날짜와 종류 난교체 또는 수리된 부품 난책임 기술자 또는 팀 난관찰 및 권장 후속 조치 이 로그는 반복되는 문제를 추적하고 미래의 투자 결정을 결정하는 데 도움이됩니다.   결론 첨단 유지보수는 단순한 기술적 임무가 아니라 전략적 사고방식입니다. 예측 도구, 운영자 훈련 및 예비 부품 준비 상태를 유지함으로써,당신은 장기적인 생산성에 투자합니다.규율적인 유지보수 시스템은 당신의 롤 포밍 라인이 팩을 팩으로 안정적으로 작동하도록 보장합니다.   만약 당신이 당신의 특정 프로필 요구에 맞게 고품질의 주문형 롤 형성 라인을 찾고 있다면, 메탈리그 기계는 정확성과 신뢰성을 가진 올바른 솔루션을 제공하기 위해 여기에 있습니다. METALIGN 당신의 필요에 맞춘 프로파일로 금속을 형성
2018-11-12
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최근 회사 사건 롤 포밍 기계의 유지보수 1부

롤 포밍 기계의 유지보수 1부

소개: 예방적 유지 보수 가 중요 한 이유 롤형 기계는 일관성 있고 고정밀의 금속 프로필의 생산에 필수적입니다. 그러나 모든 산업 장비와 마찬가지로 시간이 지남에 따라 마모와 성능 저하에 시달립니다.기계 의 수명 을 연장 하는 것 뿐 아니라, 제품 의 품질 을 보장 하고 정지 시간 을 최소화 하기 위해 정기적 인 유지 보수 가 필수적 인 것 이다이 기사에서는 롤 포밍 기계 유지 보수의 기본 측면을 탐구합니다. 1정기검사, 첫 번째 방어선 정기적 인 검사 는 효과적인 유지 보수 의 초석 이다. 운영자 들 은 운영 전 에 매일 시각적 인 기능적 인 검사 를 수행 해야 한다. 여기에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다. 수압 시스템 주변에서 기름 누출 여부를 확인 롤러 표면을 스크래치 또는 변형에 대한 검사 전기 연결이 안전하고 손상되지 않은지 확인합니다. 비동기 도중 비정상적인 소음을 듣는 것 잘 기록된 체크리스트는 큰 실패로 변하기 전에 작은 문제를 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다. 2윤활성화: 모든 것을 원활하게 유지 윤활은 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 다음을 보장 합니다. 라어링은 제조업체의 권고에 따라 주기적으로 기름질됩니다. 쇠사슬, 변속기 상자, 길잡이 철도 는 기름 을 적절 히 붓고 먼지 와 금속 입자 들 을 끌어당길 수 있는 과도 한 윤활 을 피하라 항상 깨끗 한 윤활유 를 사용 하고 오염 된 기름 을 즉시 교체 하여 장비 의 마모 를 방지 한다. 3롤과 가이드의 정렬 도구 설정의 잘못된 정렬은 프로필 왜곡과 롤의 불규칙한 마모를 유발할 수 있습니다. 레이저 측정 도구 또는 다이얼 가이드 표준 허용량과 비교하기 위한 프로파일 샘플 롤 스테이션의 캘리브레이션 기그 부적절한 정렬이 발견되면, 다시 정렬을 조심스럽게 수행해야 하며, 종종 숙련된 기술자가 필요합니다. 4전기 및 제어 시스템 검사 롤 포밍 기계는 점점 더 PLC, 서보 시스템 및 센서에 의존합니다. 유지 보수에는 다음이 포함되어야합니다. 제어판에서 먼지를 청소합니다. PLC 입력/출력 신호 확인 센서 캘리브레이션 및 기능 확인 기계 프로그램 백업 전기 시스템에서 장애가 발생하면 생산이 완전히 중단될 수 있기 때문에 적극적인 검사가 중요합니다. 5안전 메커니즘 검사 모든 안전장치 (비상 정지 버튼, 조명 커튼, 문 센서) 는 정기적으로 테스트되어야 합니다. 결론 롤 폼링 장비의 유지보수는 단순히 작동을 유지하는 것이 아니라 정확성, 안전성, 일관성 생산을 보장하는 것입니다. 정기적인 검사, 윤활,안정적인 유지보수 루틴의 척추를 형성다음 부분에서는 예측 유지보수, 예비 부품 관리 및 운영자 교육과 같은 더 진보 된 방법에 대해 더 깊이 탐구 할 것입니다. 만약 당신이 당신의 특정 프로필 필요에 맞게 고품질의 주문 롤 형성 라인을 찾고 있다면, 메탈리그 기계는 정확성과 신뢰성을 가진 올바른 솔루션을 제공하기 위해 여기에 있습니다. METALIGN 당신의 필요에 맞춘 프로파일로 금속을 형성
2018-11-09
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