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| 모크: | 1세트 |
| 가격: | Based on customization. |
| 표준 포장: | 스틸 와이어로 고정 된 산업용 플라스틱 필름 포장. |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 30 세트 |
만리장성 패널 롤 성형기는 독특한 리브 프로파일을 가진 장식용 및 구조용 금속 벽 클래딩 패널의 연속 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 현대 건축 외관에 널리 사용되는 이 프로파일은 미적 매력과 향상된 강성을 결합합니다.
이 생산 라인은 디코일링, 안내, 롤 성형 및 유압 절단을 완전 자동화 시스템으로 통합합니다. 아연 도금 강철, 사전 도장 강철(PPGI) 및 알루미늄 코일과 같은 재료 처리에 적합합니다. 안정적인 성형 공정과 정밀한 프로파일 성형으로 기계는 일관된 패널 형상과 높은 표면 품질을 보장합니다.
PLC 제어 시스템이 장착되어 있어 작업자는 패널 길이 및 절단 정확도를 포함한 생산 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다. 이 라인은 중속에서 고속 생산을 지원하므로 대규모 건축 프로젝트를 목표로 하는 제조업체에 이상적이며 다양한 패널 디자인에 대한 유연성을 유지합니다.
만리장성 패널은 일반적으로 0.3-1.2mm 아연 도금 강철로 만들어지며 건설 및 산업 응용 분야의 도어 패널 및 벽 클래딩에 사용됩니다. 패널은 생산 효율성과 깨끗한 가장자리를 유지하기 위해 가장자리 폐기물 수집 시스템이 장착된 냉간 롤 성형 기계를 사용하여 생산됩니다.
| 프로파일 모양 | 만리장성 패널 |
|---|---|
| 재료 유형 | 아연 도금 강철 |
| 재료 두께 | 1.2mm |
공정은 5T 수동 디코일러가 강철 코일을 공급하는 것으로 시작됩니다. 재료는 안내되어 롤 성형기를 통과하여 패널 모양을 만듭니다. 가장자리 폐기물 수집은 깨끗한 가장자리를 보장하고 유압 절단은 정밀한 길이를 제공하며 패널은 아웃 테이블에서 수집됩니다.
| 디코일러 | 전원 유형 | 수동 |
|---|---|---|
| 무게 용량 | 5톤 | |
| 기능 | 5T 수동 디코일러는 강철 코일을 풀어서 생산 라인으로 부드럽고 지속적으로 공급합니다. | |
| 이점 | 수동 작동은 소량 생산에 간단하고 비용 효율적입니다. | |
| 전기 또는 유압 옵션은 대규모 작업에 대해 부드럽고 효율적인 코일 공급을 제공하여 수동 작업을 줄입니다. | ||
| 최대 5톤의 강철을 지지하여 코일 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 지속적인 생산 흐름을 보장합니다. | ||
| 안내 장치 | 기능 | 안내 장치는 강철 코일이 롤 성형 기계에 완벽하게 정렬되어 들어가도록 하여 잘못된 정렬 및 공급 오류를 방지합니다. |
| 디자인 | 조절 가능한 안내 롤러는 다양한 재료 폭을 수용하여 정확한 공급을 보장합니다. | |
| 견고한 구조는 높은 장력과 중장비 강철 코일을 처리하여 부드러운 작동을 제공합니다. | ||
| 정밀한 정렬은 전체 성형 품질을 향상시켜 생산된 패널의 일관성을 보장합니다. | ||
| 롤 성형기 | 속도 | 15m/분 |
| 주요 전력 | 7.5Kw | |
| 스테이션 수 | 49 | |
| 구동 시스템 | 체인 | |
| 프레임 구조 | 벽 패널 | |
| 샤프트 직경 | 70mm | |
| 샤프트 재질 | #45 강철 담금질 58-62℃ | |
| 롤러 재질 | 고급 #45 강철, 표면 하드 크롬 처리 | |
| 기능 | 롤 성형 기계는 일련의 성형 롤러를 사용하여 강철 코일을 만리장성 패널 프로파일로 성형합니다. | |
| 장비 색상 | 일반적으로 파란색, 맞춤 설정 가능 | |
| 안전 커버 | 메쉬/밀폐형, 선택 사항. | |
| 가장자리 폐기물 수집 | 기능 | 가장자리 폐기물 수집 시스템은 성형 공정 중에 발생하는 폐기물을 수집 및 관리하여 생산 환경을 깨끗하게 유지합니다. |
| 이점 | 폐기물 축적을 방지하여 재료 흐름을 원활하게 하고 오염을 줄입니다. | |
| 폐기물 최소화: 가장자리 재료를 효율적으로 수집하여 재활용하고 전체 재료 비용을 줄입니다. | ||
| 작업 공간의 청결도를 유지하여 안전과 운영 효율성을 향상시킵니다. | ||
| 절단 장치 | 전원 유형 | 유압 |
| 연속성 | 절단 시 롤 성형기가 멈춥니다. | |
| 절단 블레이드 재질 | Cr12Mov, 담금질 58-62℃ | |
| 허용 오차 | ±1mm | |
| 제어 기술 | 유형 | 플로어 스탠딩 전기 제어 상자 |
| PLC | 맞춤 설정 | |
| 인버터 | 야스카와 | |
| 주파수 변환기 | 야스카와 | |
| 인코더 | 야스카와/OMRON | |
| 터치 스크린 | MCGS | |
| 전기 부품 | 슈나이더 | |
| 표시 언어 | 영어/스페인어/러시아어/프랑스어 등, 맞춤 설정 가능 | |
| 아웃 테이블 | 유형 | 동력 롤러 없음, 수동. |
| 기능 | 비동력 아웃 테이블은 절단 후 완성된 만리장성 패널을 수집하여 취급을 위한 안정적이고 정리된 표면을 제공합니다. | |
| 이점 | 전력 소비가 없어 비용 효율적인 솔루션이며 안정적인 패널 지지를 보장합니다. | |
| 효율적인 취급: 완성된 패널은 추가 가공 또는 포장을 위해 안전하고 쉽게 쌓을 수 있습니다. | ||
| 작업자가 추가 기계 없이 완성된 제품을 쉽게 정리하고 취급할 수 있으므로 수동 작업이 줄어듭니다. |
| 구성 요소 | 수량 |
|---|---|
| 디코일러 | 1 세트 |
| 안내 장치 | 1 세트 |
| 주요 기계 - 롤 성형기 | 1 세트 |
| 유압 절단기 | 1 세트 |
| 유압 스테이션 | 1 세트 |
| PLC 제어 캐비닛 | 1 세트 |
| 수동 아웃 테이블 | 2 세트 |
| 참고용 컨테이너 크기: 2*40GP | |
비디오
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| 모크: | 1세트 |
| 가격: | Based on customization. |
| 표준 포장: | 스틸 와이어로 고정 된 산업용 플라스틱 필름 포장. |
| 배달 기간: | 30일 |
| 지불 방법: | 신용장, 티/티 |
| 공급 능력: | 달 당 30 세트 |
만리장성 패널 롤 성형기는 독특한 리브 프로파일을 가진 장식용 및 구조용 금속 벽 클래딩 패널의 연속 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 현대 건축 외관에 널리 사용되는 이 프로파일은 미적 매력과 향상된 강성을 결합합니다.
이 생산 라인은 디코일링, 안내, 롤 성형 및 유압 절단을 완전 자동화 시스템으로 통합합니다. 아연 도금 강철, 사전 도장 강철(PPGI) 및 알루미늄 코일과 같은 재료 처리에 적합합니다. 안정적인 성형 공정과 정밀한 프로파일 성형으로 기계는 일관된 패널 형상과 높은 표면 품질을 보장합니다.
PLC 제어 시스템이 장착되어 있어 작업자는 패널 길이 및 절단 정확도를 포함한 생산 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다. 이 라인은 중속에서 고속 생산을 지원하므로 대규모 건축 프로젝트를 목표로 하는 제조업체에 이상적이며 다양한 패널 디자인에 대한 유연성을 유지합니다.
만리장성 패널은 일반적으로 0.3-1.2mm 아연 도금 강철로 만들어지며 건설 및 산업 응용 분야의 도어 패널 및 벽 클래딩에 사용됩니다. 패널은 생산 효율성과 깨끗한 가장자리를 유지하기 위해 가장자리 폐기물 수집 시스템이 장착된 냉간 롤 성형 기계를 사용하여 생산됩니다.
| 프로파일 모양 | 만리장성 패널 |
|---|---|
| 재료 유형 | 아연 도금 강철 |
| 재료 두께 | 1.2mm |
공정은 5T 수동 디코일러가 강철 코일을 공급하는 것으로 시작됩니다. 재료는 안내되어 롤 성형기를 통과하여 패널 모양을 만듭니다. 가장자리 폐기물 수집은 깨끗한 가장자리를 보장하고 유압 절단은 정밀한 길이를 제공하며 패널은 아웃 테이블에서 수집됩니다.
| 디코일러 | 전원 유형 | 수동 |
|---|---|---|
| 무게 용량 | 5톤 | |
| 기능 | 5T 수동 디코일러는 강철 코일을 풀어서 생산 라인으로 부드럽고 지속적으로 공급합니다. | |
| 이점 | 수동 작동은 소량 생산에 간단하고 비용 효율적입니다. | |
| 전기 또는 유압 옵션은 대규모 작업에 대해 부드럽고 효율적인 코일 공급을 제공하여 수동 작업을 줄입니다. | ||
| 최대 5톤의 강철을 지지하여 코일 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이고 지속적인 생산 흐름을 보장합니다. | ||
| 안내 장치 | 기능 | 안내 장치는 강철 코일이 롤 성형 기계에 완벽하게 정렬되어 들어가도록 하여 잘못된 정렬 및 공급 오류를 방지합니다. |
| 디자인 | 조절 가능한 안내 롤러는 다양한 재료 폭을 수용하여 정확한 공급을 보장합니다. | |
| 견고한 구조는 높은 장력과 중장비 강철 코일을 처리하여 부드러운 작동을 제공합니다. | ||
| 정밀한 정렬은 전체 성형 품질을 향상시켜 생산된 패널의 일관성을 보장합니다. | ||
| 롤 성형기 | 속도 | 15m/분 |
| 주요 전력 | 7.5Kw | |
| 스테이션 수 | 49 | |
| 구동 시스템 | 체인 | |
| 프레임 구조 | 벽 패널 | |
| 샤프트 직경 | 70mm | |
| 샤프트 재질 | #45 강철 담금질 58-62℃ | |
| 롤러 재질 | 고급 #45 강철, 표면 하드 크롬 처리 | |
| 기능 | 롤 성형 기계는 일련의 성형 롤러를 사용하여 강철 코일을 만리장성 패널 프로파일로 성형합니다. | |
| 장비 색상 | 일반적으로 파란색, 맞춤 설정 가능 | |
| 안전 커버 | 메쉬/밀폐형, 선택 사항. | |
| 가장자리 폐기물 수집 | 기능 | 가장자리 폐기물 수집 시스템은 성형 공정 중에 발생하는 폐기물을 수집 및 관리하여 생산 환경을 깨끗하게 유지합니다. |
| 이점 | 폐기물 축적을 방지하여 재료 흐름을 원활하게 하고 오염을 줄입니다. | |
| 폐기물 최소화: 가장자리 재료를 효율적으로 수집하여 재활용하고 전체 재료 비용을 줄입니다. | ||
| 작업 공간의 청결도를 유지하여 안전과 운영 효율성을 향상시킵니다. | ||
| 절단 장치 | 전원 유형 | 유압 |
| 연속성 | 절단 시 롤 성형기가 멈춥니다. | |
| 절단 블레이드 재질 | Cr12Mov, 담금질 58-62℃ | |
| 허용 오차 | ±1mm | |
| 제어 기술 | 유형 | 플로어 스탠딩 전기 제어 상자 |
| PLC | 맞춤 설정 | |
| 인버터 | 야스카와 | |
| 주파수 변환기 | 야스카와 | |
| 인코더 | 야스카와/OMRON | |
| 터치 스크린 | MCGS | |
| 전기 부품 | 슈나이더 | |
| 표시 언어 | 영어/스페인어/러시아어/프랑스어 등, 맞춤 설정 가능 | |
| 아웃 테이블 | 유형 | 동력 롤러 없음, 수동. |
| 기능 | 비동력 아웃 테이블은 절단 후 완성된 만리장성 패널을 수집하여 취급을 위한 안정적이고 정리된 표면을 제공합니다. | |
| 이점 | 전력 소비가 없어 비용 효율적인 솔루션이며 안정적인 패널 지지를 보장합니다. | |
| 효율적인 취급: 완성된 패널은 추가 가공 또는 포장을 위해 안전하고 쉽게 쌓을 수 있습니다. | ||
| 작업자가 추가 기계 없이 완성된 제품을 쉽게 정리하고 취급할 수 있으므로 수동 작업이 줄어듭니다. |
| 구성 요소 | 수량 |
|---|---|
| 디코일러 | 1 세트 |
| 안내 장치 | 1 세트 |
| 주요 기계 - 롤 성형기 | 1 세트 |
| 유압 절단기 | 1 세트 |
| 유압 스테이션 | 1 세트 |
| PLC 제어 캐비닛 | 1 세트 |
| 수동 아웃 테이블 | 2 세트 |
| 참고용 컨테이너 크기: 2*40GP | |
