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| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | Based on customization. |
| 표준 포장: | 스틸 와이어로 고정 된 산업용 플라스틱 필름 포장. |
| 배달 기간: | 60 일 |
| 지불 방법: | L/C,T/T |
| 공급 능력: | 1개월당 10세트 |
1생산 라인 개요
태양광 스트루트 채널 롤 폼링 라인은 태양광 에너지 및 건설 산업의 제조업체들을 위해 설계되었으며, 태양광 장착 시스템에 대한 고강도 지원 프로파일을 생산합니다.고속 생산, 정밀 펀칭, 그리고 사용자 정의 로고 엠보스, 이 라인은 효율성, 브랜드, 그리고 구조적 무결성을 향상시켜 대규모 태양광 인프라 프로젝트의 요구를 충족시킵니다.
2프로필 설명
태양광 스트트 채널은 일반적으로 감전제철로 만들어지며, 두께는 1.5mm에서 2.5mm까지 다양합니다. 태양광 패널에 대한 태양광 장착 시스템에 널리 사용됩니다.구조적 지원이 프로파일은 수압 펀칭 및 고속 비행 절단 시스템으로 장착 된 롤 형성 라인을 사용하여 생산됩니다.
| 프로필 모양 | 태양 전지 채널 |
| 프로필 크기 | 41*41 |
| 프로파일 특성 | 잎에 장착된 잎/줄에 구멍이 있는 잎 |
| 소재 종류 | 진열제철 |
| 재료 두께 | 10.5-2.5mm |
3생산 과정
디코일러 및 레벨러-리미터-서보 피더-하이드라울릭 펀칭 머신-지도-롤 형성 머신-로고 엠브로싱-플라잉 하이드라울릭 절단 테이블
이 과정은 decoiler 및 평준화 장치로 시작되며, 그 다음에는 코일 공급 속도를 조정하는 제한 장치로 시작됩니다. 세르보 공급은 물질을 독립적인 수압 펀싱 머신으로 이동시킵니다. 가이드 후,기어로 움직이는 폼링 기계가 프로필을 형성합니다.롤러 세트가 고속 수압 추적 절단기가 정밀하고 부러가없는 절단을 보장하기 전에 로고를 부각합니다.
4기술 매개 변수
| 듀코일러 | 종류 | 2인 1 레벨러 |
| 전력 유형 | 수압기 | |
| 무게 용량 | 3톤 | |
| 기능 | 3톤의 수압 듀코일러가 철 coil을 풀고 생산 라인에 제어되고 부드러운 공급을 제공합니다. | |
| 이점 | 1더 높은 제어 정확성: 수압 시스템은 안정적인 긴장 조절을 제공하여 철 코일의 원활한 롤링을 보장합니다. 2수동 조작을 줄이십시오: 수압 드라이브는 수동 개입의 필요성을 제거하여 노동을 줄이고 자동화를 향상시킵니다. |
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| 레벨러 | 종류 | 2에 1에 |
| 모터 전력 | 3kW | |
| 평준화 롤러 | 7 개의 롤러 ((3개 위,4개 아래) | |
| 제한 | 기능 | 한계기는 스틸 코일과 그 자체 사이의 거리를 감지하고, 롤링 및 펀칭 속도를 조정합니다. |
| 이점 | 이것은 과도한 재료 스트레칭, 위치 편차 또는 펀칭 과정에서 변형 또는 손상으로 이어질 수있는 다른 문제와 같은 문제를 방지합니다. | |
| 세르보 피더 | 기능 | 보조 코일 공급 |
| 이점 | 정밀한 공급 제어: 세르보 피더는 불규칙한 공급 또는 잘못된 위치로 인한 스탬핑 결함을 방지하는 정확한 공급 시스템을 제공합니다. 생산 효율성 증대: 정밀 공급은 생산 속도를 크게 증가시키고 정지 시간을 줄이고 전체 라인 효율성을 향상시킵니다. 다양한 재료와 두께에 적응: 세르보 피더의 유연성은 다양한 두께와 재료의 코일을 처리 할 수 있으며 프로세스 안정성을 보장합니다. 폐기물 감소: 정확한 공급은 물질 폐기물을 최소화하고 프로파일의 정확성과 일관성을 보장합니다. |
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| 펀싱 기계 | 종류 | 수압기 |
| 곰팡이 | 1세트, 사용자 정의 | |
| 가이드 유닛 | 종류 | 디지털 디스플레이를 갖춘 가이드 롤러 |
| 기능 | 철 코일을 올바른 위치에 두고 코일 너비에 따라 공급 너비를 조절합니다. | |
| 롤 전 | 속도 | 펀칭 시 10m/min |
| 주전력 | 70.5kW | |
| 역 수 | 28 | |
| 운전 시스템 | 기어박스 | |
| 프레임 구조 | 금속 | |
| 셰프트 지름 | 80mm | |
| 셰프트 재료 | #45 55-60°C로 진압된 강철 | |
| 롤러 재료 | 고품질 #45 스틸, 단단한 크롬으로 표면 | |
| 기능 | 롤러 는 압력 을 가함으로써 철 coil 을 점차 형성 하여 원하는 프로필 으로 형성 한다. | |
| 종류 | 단 하나의 크기의 스트루트 채널 (고객 요구 사항에 따라) 을 생산합니다. | |
| 선택형 | 여러 크기로, 기계가 자동으로 크기를 바꾼다 | |
| 장비 색상 | 보통은 파란색, 사용자 정의 | |
| 안전보장 | 매시/클로저, 선택 사항입니다. | |
| 로고 엠브로싱 | 기능 | 스트루트 채널 플랜지에 엠보스 로고. |
| 이점 | 브랜드 홍보와 모델 식별을 촉진합니다. | |
| 잉크 없이 더 오래 걸립니다. | ||
| 소모품도 없고, 일일 비용도 없습니다. | ||
| 절단 단위 | 전력 유형 | 수압기 |
| 연속성 | 롤 전자는 절단 할 때 계속 작동합니다. | |
| 절단 블레이드 재료 | Cr12Mov, 소화 58-62°C | |
| 용인성 | ±1mm | |
| 제어 기술 | 종류 | 바닥에 있는 전기 제어 상자 |
| PLC | 시멘스 | |
| 인버터 | 야스카와 | |
| 주파수 변속기 | 야스카와 | |
| 인코더 | 야스카와/OMRON | |
| 터치 화면 | MCGS | |
| 전기 부품 | 슈나이더 | |
| 표시 언어 | 영어/스페인어/러시아어/프랑스어 등, 사용자 정의 | |
| 테이블 밖으로 | 종류 | 전력 롤러 없이, 수동으로 |
| 기능 | 그것은 중력이나 외부 힘으로 인해 롤러 셔터 라이트가 변형되는 것을 방지하기 위해 안정적인 지지 플랫폼을 제공합니다. | |
| 이점 | 간단한 구조: 전원이 공급되지 않는 테이블에는 전기 또는 수압 시스템이 없으며 복잡성과 유지 보수 비용을 줄입니다. | |
| 더 낮은 비용: 전기 드라이브 또는 추가 장비가 필요하지 않으면 전체 비용이 더 낮습니다. | ||
| 소량 생산에 적합합니다: 빠르고 효율적인 재료 처리가 필요하지 않을 때 이상적입니다. | ||
| 에너지 절감: 전력 시스템 소비가 없으므로 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다. | ||
| 선택형 | 자동차 스파커, 노동 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. |
5생산 라인 부품
| 구성 요소 | 양 |
| 2에 1의 레벨러와 함께 디코일러 | 1 세트 |
| 제한 | 1 세트 |
| 세르보 피더 | 1 세트 |
| 수압 펀싱 기계 | 1 세트 |
| 가이드 유닛 | 1 세트 |
| 주요 기계 롤 전구 | 1 세트 |
| 비행용 수압 절단기 | 1 세트 |
| 수력 역 | 2 세트 |
| PLC 제어 캐비닛 | 2 세트 |
| 수동 출력 테이블 | 2 세트 |
| 참고 용기 크기:2*40GP | |
6선택적 보조 장비
자동 스택: 완성 된 스트러트 채널을 자동으로 정리하여 수동 노동을 줄이고 저장 공간을 최적화함으로써 효율성을 높입니다.
7주요 장점
8사용자 정의 옵션
비디오
비디오
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| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | Based on customization. |
| 표준 포장: | 스틸 와이어로 고정 된 산업용 플라스틱 필름 포장. |
| 배달 기간: | 60 일 |
| 지불 방법: | L/C,T/T |
| 공급 능력: | 1개월당 10세트 |
1생산 라인 개요
태양광 스트루트 채널 롤 폼링 라인은 태양광 에너지 및 건설 산업의 제조업체들을 위해 설계되었으며, 태양광 장착 시스템에 대한 고강도 지원 프로파일을 생산합니다.고속 생산, 정밀 펀칭, 그리고 사용자 정의 로고 엠보스, 이 라인은 효율성, 브랜드, 그리고 구조적 무결성을 향상시켜 대규모 태양광 인프라 프로젝트의 요구를 충족시킵니다.
2프로필 설명
태양광 스트트 채널은 일반적으로 감전제철로 만들어지며, 두께는 1.5mm에서 2.5mm까지 다양합니다. 태양광 패널에 대한 태양광 장착 시스템에 널리 사용됩니다.구조적 지원이 프로파일은 수압 펀칭 및 고속 비행 절단 시스템으로 장착 된 롤 형성 라인을 사용하여 생산됩니다.
| 프로필 모양 | 태양 전지 채널 |
| 프로필 크기 | 41*41 |
| 프로파일 특성 | 잎에 장착된 잎/줄에 구멍이 있는 잎 |
| 소재 종류 | 진열제철 |
| 재료 두께 | 10.5-2.5mm |
3생산 과정
디코일러 및 레벨러-리미터-서보 피더-하이드라울릭 펀칭 머신-지도-롤 형성 머신-로고 엠브로싱-플라잉 하이드라울릭 절단 테이블
이 과정은 decoiler 및 평준화 장치로 시작되며, 그 다음에는 코일 공급 속도를 조정하는 제한 장치로 시작됩니다. 세르보 공급은 물질을 독립적인 수압 펀싱 머신으로 이동시킵니다. 가이드 후,기어로 움직이는 폼링 기계가 프로필을 형성합니다.롤러 세트가 고속 수압 추적 절단기가 정밀하고 부러가없는 절단을 보장하기 전에 로고를 부각합니다.
4기술 매개 변수
| 듀코일러 | 종류 | 2인 1 레벨러 |
| 전력 유형 | 수압기 | |
| 무게 용량 | 3톤 | |
| 기능 | 3톤의 수압 듀코일러가 철 coil을 풀고 생산 라인에 제어되고 부드러운 공급을 제공합니다. | |
| 이점 | 1더 높은 제어 정확성: 수압 시스템은 안정적인 긴장 조절을 제공하여 철 코일의 원활한 롤링을 보장합니다. 2수동 조작을 줄이십시오: 수압 드라이브는 수동 개입의 필요성을 제거하여 노동을 줄이고 자동화를 향상시킵니다. |
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| 레벨러 | 종류 | 2에 1에 |
| 모터 전력 | 3kW | |
| 평준화 롤러 | 7 개의 롤러 ((3개 위,4개 아래) | |
| 제한 | 기능 | 한계기는 스틸 코일과 그 자체 사이의 거리를 감지하고, 롤링 및 펀칭 속도를 조정합니다. |
| 이점 | 이것은 과도한 재료 스트레칭, 위치 편차 또는 펀칭 과정에서 변형 또는 손상으로 이어질 수있는 다른 문제와 같은 문제를 방지합니다. | |
| 세르보 피더 | 기능 | 보조 코일 공급 |
| 이점 | 정밀한 공급 제어: 세르보 피더는 불규칙한 공급 또는 잘못된 위치로 인한 스탬핑 결함을 방지하는 정확한 공급 시스템을 제공합니다. 생산 효율성 증대: 정밀 공급은 생산 속도를 크게 증가시키고 정지 시간을 줄이고 전체 라인 효율성을 향상시킵니다. 다양한 재료와 두께에 적응: 세르보 피더의 유연성은 다양한 두께와 재료의 코일을 처리 할 수 있으며 프로세스 안정성을 보장합니다. 폐기물 감소: 정확한 공급은 물질 폐기물을 최소화하고 프로파일의 정확성과 일관성을 보장합니다. |
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| 펀싱 기계 | 종류 | 수압기 |
| 곰팡이 | 1세트, 사용자 정의 | |
| 가이드 유닛 | 종류 | 디지털 디스플레이를 갖춘 가이드 롤러 |
| 기능 | 철 코일을 올바른 위치에 두고 코일 너비에 따라 공급 너비를 조절합니다. | |
| 롤 전 | 속도 | 펀칭 시 10m/min |
| 주전력 | 70.5kW | |
| 역 수 | 28 | |
| 운전 시스템 | 기어박스 | |
| 프레임 구조 | 금속 | |
| 셰프트 지름 | 80mm | |
| 셰프트 재료 | #45 55-60°C로 진압된 강철 | |
| 롤러 재료 | 고품질 #45 스틸, 단단한 크롬으로 표면 | |
| 기능 | 롤러 는 압력 을 가함으로써 철 coil 을 점차 형성 하여 원하는 프로필 으로 형성 한다. | |
| 종류 | 단 하나의 크기의 스트루트 채널 (고객 요구 사항에 따라) 을 생산합니다. | |
| 선택형 | 여러 크기로, 기계가 자동으로 크기를 바꾼다 | |
| 장비 색상 | 보통은 파란색, 사용자 정의 | |
| 안전보장 | 매시/클로저, 선택 사항입니다. | |
| 로고 엠브로싱 | 기능 | 스트루트 채널 플랜지에 엠보스 로고. |
| 이점 | 브랜드 홍보와 모델 식별을 촉진합니다. | |
| 잉크 없이 더 오래 걸립니다. | ||
| 소모품도 없고, 일일 비용도 없습니다. | ||
| 절단 단위 | 전력 유형 | 수압기 |
| 연속성 | 롤 전자는 절단 할 때 계속 작동합니다. | |
| 절단 블레이드 재료 | Cr12Mov, 소화 58-62°C | |
| 용인성 | ±1mm | |
| 제어 기술 | 종류 | 바닥에 있는 전기 제어 상자 |
| PLC | 시멘스 | |
| 인버터 | 야스카와 | |
| 주파수 변속기 | 야스카와 | |
| 인코더 | 야스카와/OMRON | |
| 터치 화면 | MCGS | |
| 전기 부품 | 슈나이더 | |
| 표시 언어 | 영어/스페인어/러시아어/프랑스어 등, 사용자 정의 | |
| 테이블 밖으로 | 종류 | 전력 롤러 없이, 수동으로 |
| 기능 | 그것은 중력이나 외부 힘으로 인해 롤러 셔터 라이트가 변형되는 것을 방지하기 위해 안정적인 지지 플랫폼을 제공합니다. | |
| 이점 | 간단한 구조: 전원이 공급되지 않는 테이블에는 전기 또는 수압 시스템이 없으며 복잡성과 유지 보수 비용을 줄입니다. | |
| 더 낮은 비용: 전기 드라이브 또는 추가 장비가 필요하지 않으면 전체 비용이 더 낮습니다. | ||
| 소량 생산에 적합합니다: 빠르고 효율적인 재료 처리가 필요하지 않을 때 이상적입니다. | ||
| 에너지 절감: 전력 시스템 소비가 없으므로 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다. | ||
| 선택형 | 자동차 스파커, 노동 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. |
5생산 라인 부품
| 구성 요소 | 양 |
| 2에 1의 레벨러와 함께 디코일러 | 1 세트 |
| 제한 | 1 세트 |
| 세르보 피더 | 1 세트 |
| 수압 펀싱 기계 | 1 세트 |
| 가이드 유닛 | 1 세트 |
| 주요 기계 롤 전구 | 1 세트 |
| 비행용 수압 절단기 | 1 세트 |
| 수력 역 | 2 세트 |
| PLC 제어 캐비닛 | 2 세트 |
| 수동 출력 테이블 | 2 세트 |
| 참고 용기 크기:2*40GP | |
6선택적 보조 장비
자동 스택: 완성 된 스트러트 채널을 자동으로 정리하여 수동 노동을 줄이고 저장 공간을 최적화함으로써 효율성을 높입니다.
7주요 장점
8사용자 정의 옵션
