강철 코일용 절단 선 ∙ 구조, 공정 및 시장 이점

철강 코일 처리 산업에서 정확성과 효율성이 경쟁력을 결정합니다. 철강 코일 절단 라인, 금속 절단 기계로도 알려져 있습니다.서비스 센터의 가장 필수적인 장비 중 하나입니다, 금속 가공자, 그리고 넓은 철회로를 좁은 스트립으로 변환해야 하는 제조업체.고품질 스트립 가장자리를 추가 형성 또는 용접을 위해 보장.

경사선 은 무엇 입니까?

절단 선 (切割線, 영어: slitting line) 은 넓은 금속 선을 필요한 너비의 여러 좁은 선으로 절단하기 위해 설계된 자동 코일 처리 시스템이다.두께에 따라, 너비, 재료 종류, 절단 라인은 냉 laminated 강철, 젤리화 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄, 구리 및 다른 금속 코일을 처리 할 수 있습니다.

현대 철강 절단 라인은 절단 정확성뿐만 아니라 자동화, 속도, 안정성에도 초점을 맞추고 있습니다.그리고 후퇴하는 동안 일관된 긴장자동차, 건설 및 가전제품과 같은 고급 애플리케이션에 매우 중요합니다.

썰매 선 의 주요 구성 요소

완전한 코일 절단 라인은 일반적으로 다음 단위로 구성됩니다.

1. 디코일러 (Uncoiler)
   듀코일러는 스틸 코일을 잡고 풀어줍니다. 코일의 무게와 생산 속도에 따라 수동, 수압 또는 자동이 될 수 있습니다.안전하고 빠른 로딩을 위해 코일 차와 압축 팔을 가진 수압 디코일러가 권장됩니다..

2. 평준화 및 공급 부문
   릴링 후, 스트립은 평준화 기계를 통과하여 코일 세트를 제거하고 평평성을 향상시킵니다. 정밀 평준화는 슬리터 머리에 원활한 공급을 보장합니다.

3. 슬리터 헤드 (슬리팅 기계)
   생산 라인의 핵심은 상단과 하단 원형 칼로 이루어져 있으며 코일을 여러 개의 좁은 스트립으로 자릅니다.슬리트 수와 칼 설정은 제품 너비와 두께에 달려 있습니다..
   첨단 절단 머리는 자동 칼 위치 시스템으로 구성 시간을 줄이고 반복 가능한 정확성을 보장합니다.

4. 낡은 재회전기 또는 낡은 재회전기
   절단 도중 작은 가장자리 가루는 제거되고 손쉽게 다루기 위해 폐기물 스킬로 재올라집니다.

5. 전압 스탠드 / 루핑 포
   긴장 스탠드 는 띠 를 안정 하게 하고, 띠 를 굽기 전 에 정렬 하게 한다. 고속 선 에서, ループ 핑 핏 은 썰기 부위 와 굽기 부위 사이 의 길이 차이 를 흡수 한다.연속적인 작동을 보장합니다..

6. 리코일러
   리코일러 는 틈 스트립 을 더 작은 코일 로 로울 로 로일 로 로일 합니다. 수압 리코일러 는 압축 팔 과 배하 차량 을 사용 하여 배하 를 하는 동안 안전 과 효율성 을 향상 시킨다.

7. 제어 시스템
   PLC 기반의 제어 시스템은 각 섹션 사이의 동기화를 보장하고, 속도를 모니터링하고, 자동으로 긴장을 조정합니다. 터치 스크린 조작은 설정 및 모니터링을 직관적으로합니다.

코일 절단 과정의 작업 흐름

금속 절단 라인의 작업 과정은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.

1. 스틸 스필을 듀코일러에 올려

2. 평준화 구간을 통해 물질을 스레드하고 절단 머리에 넣습니다.

3. 필요한 너비에 따라 칼을 조정하십시오.

4. 라인을 시작; 코일은 슬리터를 통과하고 여러 좁은 스트립으로 나뉘어집니다.

5. 정제 폐기물 가장자리는 스크랩 와이더에 의해 다시 윙됩니다.

6. 슬리트 스트립은 리코일러에 안내되고 재올라집니다.

7. 후퇴된 틈 코일은 배하되어 포장 또는 추가 처리에 준비됩니다.

이 과정 의 각 단계 는 일관성 있는 품질 을 유지 하고 물질 손상을 방지 하기 위해 긴장, 정렬 및 속도 를 정확하게 제어 해야 합니다.

기술 옵션 및 구성

슬리팅 라인은 코일 두께와 너비에 따라 가벼운, 중형 및 무거운 용량 구성으로 제공됩니다.

• 경량선: 0.2~1.0mm 두께의 코일 (예를 들어, 진열판, 알루미늄)

• 중량용 선: 0.5~3.0mm 두께, 건설 및 가전 산업에서 일반적입니다.

• 중용 라인: 3~8mm 두께의 철강, 구조 철강 및 자동차 부문에서 널리 사용됩니다.

선택적 구성은 다음을 포함합니다.

• 반 스크래치 표면 보호 장치로 얇은 판을 위한 고무 썰기 시스템.

• 자동으로 칼을 바꾼다

• 가장자리 절단 및 먼지 제거 시스템

• 정밀한 후퇴를 위한 수압 긴장 조절

• 고속 인버터 모터와 PLC 동기화 120m/min까지 원활한 작동을 위해

고품질 의 절단 선 을 사용하는 것 의 장점

1. 높은 정확성 ±0.05mm 내의 정확한 너비 허용을 달성하여 균일한 스트립을 보장합니다.

2. 매끄러운 가장자리: 칼을 적절하게 설치하면 부러를 줄이고 재질의 균열을 방지합니다.

3. 효율성 증가 자동 공급, 칼 설정 및 후퇴 시간 및 노동 비용을 줄입니다.

4. 재료 유연성 ∼ 가벼운 강철에서 스테인리스 및 알루미늄에 이르기까지 여러 재료에 적합합니다.

5. 일관성 있는 텐션 제어 ∙ 망원경을 방지하고 단단하고 균일한 코일을 보장합니다.

6. 낮은 유지보수 튼튼한 기계 설계와 모듈형 부품으로 장기적인 사용이 간소화됩니다.

제조업체와 서비스 센터의 경우 효율적인 절단 라인은 단순한 기계가 아니라 수익성있는 운영의 기초입니다.

슬리트 스틸 코일의 응용

절단 선으로 생산되는 좁은 스트립은 다음과 같이 널리 사용됩니다.

• 콜드 롤 폼링 기계 (프린, 지붕 패널, 케이블 트레이 등)

• 튜브 밀링 (접속된 철강 파이프용)

• 자동차 스탬핑 및 시체 부품

• 전기용 캐비닛 및 장치

• 금속 가구 및 선반 시스템

맞춤형 프로파일 및 가벼운 구조에 대한 수요가 증가함에 따라 코일 슬리팅 장비 시장은 세계적으로 계속 확대되고 있습니다.

식물 에 맞는 절단 선 을 선택하는 것

스틸 코일 절단 라인을 선택할 때 다음을 고려하십시오.

• 코일 두께 범위 및 재료 종류

• 요구되는 슬리트 너비와 허용도

• 일일 생산량 및 작업 속도

• 자동화 수준 및 칼 설정 시간

• 공간 배열 및 운영자 안전

자동 제어로 잘 설계된 라인은 설치 시간을 크게 줄이고, 코일 활용도를 향상시키고, 전체 공장 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

왜 금속 융합 절단 선 을 선택 하는가

메탈리그인 기계에서 우리는 고객의 재료, 두께, 정밀성 요구에 맞춘 맞춤형 절단 라인을 설계하고 제조합니다.정밀 절단머리, 그리고 안정적이고 연속적인 생산을 보장하기 위한 자동 긴장 조절 시스템.

우리의 기계는 전 세계 스킬 서비스 센터, 롤 포밍 제조업체 및 철강 유통업체에서 정확성, 신뢰성 및 판매 후 지원을 중요시합니다.

우리는 다음을 제공하는데 초점을 맞추고 있습니다.

• 견고한 구조와 오래 지속되는 성능

• 낮은 정전시간을 가진 고속 생산

• 간편한 유지 보수 및 조작자 친화적 인 제어

• 전체 기술 서비스 및 예비 부품 지원

비용 효과적이고 효율적인 절단 라인 솔루션을 찾고 있다면 Metalign은 생산 목표에 맞는 이상적인 시스템을 설계 할 수 있습니다.

결론

철 coil 절단 선 은 현대 coil 처리 공장 에서 결정적 인 역할 을 한다. coil 를 펴는 것 에서 후퇴 하는 것 까지 각 단계 는 정확성, 효율성, 그리고 유연성 을 위해 설계 되었다.적절한 구성과 자동화 수준으로, 제조업체는 더 높은 생산성, 폐기물 감소 및 일관된 제품 품질을 달성 할 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 금속 절단 라인에 투자하는 것은 금속 가공 사업의 장기적인 안정과 성장에 대한 투자입니다.