Metalign Roll Forming Machinery는 창고 랙 시스템에 널리 사용되는 슬롯 앵글 브레이싱 생산을 위해 설계된 맞춤형 롤 포밍 라인의 테스트 및 최종 시운전을 성공적으로 완료했음을 자랑스럽게 발표합니다. 이 프로젝트는 Metalign이 국제 선반 및 보관 제조업체의 요구에 맞춰 신뢰할 수 있고 고정밀 기계를 제공하겠다는 지속적인 의지를 보여줍니다.
랙 보강 프로파일 맞춤 제작
이 기계 라인은 구조적 강성과 측면 안정성을 향상시키기 위한 선반 시스템의 핵심 구성 요소인 슬롯 브레이싱 프로파일을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 슬롯 앵글에 필요한 엄격한 공차와 반복적인 구멍 패턴을 고려하여 이 라인은 정밀 펀칭, 서보 공급 및 고속 롤 포밍을 하나의 간소화된 프로세스에 통합합니다.
설계 단계 전반에 걸쳐 Metalign의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 모든 프로파일 치수, 재료 사양 및 펀칭 레이아웃이 보관 시스템 표준과 일치하도록 했습니다. 최종 솔루션은 분당 15~20미터의 꾸준한 생산 속도로 작동하는 1.5mm 및 2.0mm 아연 도금 강철을 모두 지원합니다.
효율성과 정확성을 위한 통합 생산 흐름
생산 라인은 유압 언코일러, 자동 레벨링 장치, 서보 공급 및 펀칭 스테이션, 12개의 성형 패스를 갖춘 롤 포밍 장치 및 유압 스톱 절단 시스템을 갖추고 있습니다. 각 구성 요소는 빠른 전환과 지속적인 생산 중 일관된 정확성을 위해 최적화되었습니다.
특히 강조할 부분은 고효율 펀칭 시스템입니다. 고객의 브레이싱 프로파일의 구멍 간격에 정확하게 맞춰진 여러 개의 유압 펀칭 헤드를 사용하여 수동 조정을 줄이고 펀칭 속도를 극대화합니다. 최종 제품은 매끄러운 가장자리와 완전히 정렬된 구멍으로 포장 준비가 된 상태로 라인을 빠져나갑니다.
성공적인 시운전 및 품질 보증
이 기계는 Metalign 공장에서 고객이 제공한 실제 재료를 사용하여 연속 생산을 시뮬레이션하여 하루 종일 테스트를 거쳤습니다. 치수 검사 및 구멍 정렬은 QC 엔지니어와 고객의 현지 담당자가 비디오 검사를 통해 확인했습니다.
모든 테스트 프로파일은 편차 없이 고객의 설계 도면을 충족했으며, 펀칭 정확도는 모든 샘플에서 ±0.2mm 이내로 유지되었습니다. 또한 고객의 기술 팀을 위해 전체 유지 보수 및 작동 교육 비디오가 녹화되어 준비되었습니다.
다음 단계: 글로벌 배송
테스트가 완료되고 장비가 안전하게 포장되어 슬롯 브레이싱 롤 포밍 기계가 이제 배송될 예정입니다. 모든 공구, 예비 부품 및 작동 설명서가 포함된 40HQ 컨테이너에 적재되어 고객 시설 도착 시 원활한 설치를 보장합니다.
이 배송은 Metalign의 성장하는 보관 및 랙 프로파일 솔루션 포트폴리오에서 또 다른 성공적인 프로젝트를 기록하며, 글로벌 롤 포밍 기술 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서의 회사의 입지를 강화합니다.
귀하의 요구에 맞춰 프로파일로 금속 성형
Metalign Roll Forming Machinery는 창고 랙 시스템에 널리 사용되는 슬롯 앵글 브레이싱 생산을 위해 설계된 맞춤형 롤 포밍 라인의 테스트 및 최종 시운전을 성공적으로 완료했음을 자랑스럽게 발표합니다. 이 프로젝트는 Metalign이 국제 선반 및 보관 제조업체의 요구에 맞춰 신뢰할 수 있고 고정밀 기계를 제공하겠다는 지속적인 의지를 보여줍니다.
랙 보강 프로파일 맞춤 제작
이 기계 라인은 구조적 강성과 측면 안정성을 향상시키기 위한 선반 시스템의 핵심 구성 요소인 슬롯 브레이싱 프로파일을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 슬롯 앵글에 필요한 엄격한 공차와 반복적인 구멍 패턴을 고려하여 이 라인은 정밀 펀칭, 서보 공급 및 고속 롤 포밍을 하나의 간소화된 프로세스에 통합합니다.
설계 단계 전반에 걸쳐 Metalign의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 모든 프로파일 치수, 재료 사양 및 펀칭 레이아웃이 보관 시스템 표준과 일치하도록 했습니다. 최종 솔루션은 분당 15~20미터의 꾸준한 생산 속도로 작동하는 1.5mm 및 2.0mm 아연 도금 강철을 모두 지원합니다.
효율성과 정확성을 위한 통합 생산 흐름
생산 라인은 유압 언코일러, 자동 레벨링 장치, 서보 공급 및 펀칭 스테이션, 12개의 성형 패스를 갖춘 롤 포밍 장치 및 유압 스톱 절단 시스템을 갖추고 있습니다. 각 구성 요소는 빠른 전환과 지속적인 생산 중 일관된 정확성을 위해 최적화되었습니다.
특히 강조할 부분은 고효율 펀칭 시스템입니다. 고객의 브레이싱 프로파일의 구멍 간격에 정확하게 맞춰진 여러 개의 유압 펀칭 헤드를 사용하여 수동 조정을 줄이고 펀칭 속도를 극대화합니다. 최종 제품은 매끄러운 가장자리와 완전히 정렬된 구멍으로 포장 준비가 된 상태로 라인을 빠져나갑니다.
성공적인 시운전 및 품질 보증
이 기계는 Metalign 공장에서 고객이 제공한 실제 재료를 사용하여 연속 생산을 시뮬레이션하여 하루 종일 테스트를 거쳤습니다. 치수 검사 및 구멍 정렬은 QC 엔지니어와 고객의 현지 담당자가 비디오 검사를 통해 확인했습니다.
모든 테스트 프로파일은 편차 없이 고객의 설계 도면을 충족했으며, 펀칭 정확도는 모든 샘플에서 ±0.2mm 이내로 유지되었습니다. 또한 고객의 기술 팀을 위해 전체 유지 보수 및 작동 교육 비디오가 녹화되어 준비되었습니다.
다음 단계: 글로벌 배송
테스트가 완료되고 장비가 안전하게 포장되어 슬롯 브레이싱 롤 포밍 기계가 이제 배송될 예정입니다. 모든 공구, 예비 부품 및 작동 설명서가 포함된 40HQ 컨테이너에 적재되어 고객 시설 도착 시 원활한 설치를 보장합니다.
이 배송은 Metalign의 성장하는 보관 및 랙 프로파일 솔루션 포트폴리오에서 또 다른 성공적인 프로젝트를 기록하며, 글로벌 롤 포밍 기술 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로서의 회사의 입지를 강화합니다.
귀하의 요구에 맞춰 프로파일로 금속 성형
