강철 가공 산업에서 정밀성과 효율성은 경쟁력을 정의합니다. 건설, 자동차 또는 가전 제품 제조에 강철 코일을 공급하든, 모든 고객의 사양에 맞는 재료를 보장하는 핵심 기계는 슬리팅 라인입니다.
다양한 구성 중에서 4mm 두께의 강철용 1600mm 슬리팅 라인은 중대형 코일 가공 공장에서 가장 실용적이고 널리 사용되는 설정 중 하나입니다. 고속, 일관된 품질 및 쉬운 작동을 유지하면서 중간 두께 코일의 고정밀 슬리팅을 위해 설계되었습니다.
이 블로그에서는 기계 작동 방식, 제공되는 이점 및 공장에 적합한 기계를 선택할 때 고려해야 할 사항을 안내합니다.
슬리팅 라인(또는 코일 슬리팅 머신)은 특정 폭 요구 사항에 따라 넓은 강철 코일을 여러 개의 좁은 코일(스트립이라고 함)로 절단하는 생산 시스템입니다.
강철 서비스 센터 및 금속 가공 공장에서 롤 성형, 튜브 밀, 스탬핑 및 레이저 절단을 위한 재료를 준비하는 데 일반적으로 사용됩니다.
1600mm 슬리팅 라인은 최대 1600mm 폭의 코일을 처리할 수 있으며, 4mm 용량은 냉간 압연, 열간 압연, 아연 도금 또는 스테인리스 강철인지 여부에 관계없이 효율적으로 슬릿할 수 있는 최대 강철 두께를 나타냅니다.
표준 1600mm 슬리팅 라인에는 여러 개의 조정된 섹션이 포함됩니다. 코일 로딩부터 되감기까지 각 부분은 부드러운 재료 흐름과 정밀도를 보장합니다.
주요 구성 요소:
유압 디코일러(10~20톤)
모 코일을 잡고 풀립니다.
쉬운 로딩을 위해 프레싱 암과 코일 카가 장착되어 있습니다.
핀치 및 레벨링 섹션
부드러운 공급을 위해 코일 헤드와 테일을 평평하게 합니다.
코일 메모리를 줄이고 슬리팅 정밀도를 향상시킵니다.
슬리팅 헤드(슬리터 머신)
라인의 핵심 부분입니다.
상부 및 하부 회전 칼날을 사용하여 코일을 필요한 스트립 폭으로 절단합니다.
블레이드는 내구성과 정확성을 위해 SKD11 또는 D2 공구강으로 제작되었습니다.
스크랩 와인더
슬리팅 중 가장자리 트리밍(폐 스트립)을 수집합니다.
텐션 유닛 및 루핑 핏
코일 장력을 유지하고 디코일링 속도와 리코일링 속도 간의 길이 차이를 완충합니다.
리코일러(10~20톤)
슬릿 스트립을 더 작은 코일로 되감습니다.
조밀하고 균일한 권선을 위해 유압 프레싱 암과 코일 분리기가 장착되어 있습니다.
배출 카 및 스태킹 테이블
포장 또는 추가 처리를 위해 완성된 코일을 자동으로 언로드합니다.
전체 프로세스는 PLC + 터치스크린 HMI로 제어되어 자동 동기화, 안전 및 정밀 제어를 보장합니다.
운전자의 관점에서 프로세스를 살펴보겠습니다.
코일 로딩 – 작업자는 코일 카를 사용하여 강철 코일(최대 1600mm 폭, 4mm 두께)을 디코일러에 로드합니다.
언코일링 및 레벨링 – 재료 헤드는 부드러운 공급을 위해 핀치 및 레벨링 섹션으로 곧게 펴집니다.
슬리팅 작업 – 스트립은 슬리터 헤드를 통과하여 원형 칼날로 좁은 스트립으로 절단됩니다.
스크랩 수집 – 가장자리 트리밍은 스크랩 와인더에 별도로 감겨집니다.
리코일링 – 각 슬릿 스트립은 동시에 더 작은 코일로 되감습니다.
코일 언로딩 – 리코일된 코일은 보관 또는 출하를 위해 배출 테이블로 자동 이동됩니다.
이 연속적인 프로세스는 높은 효율성, 최소한의 재료 낭비 및 다운스트림 사용에 적합한 완벽하게 균일한 스트립을 보장합니다.
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| 코일 폭 | 최대 1600mm |
| 재료 두께 | 0.5 – 4.0mm |
| 코일 무게 | 10~20톤 |
| 슬리팅 속도 | 80~120m/min(구성에 따라 다름) |
| 슬리팅 스트립 | 10~25개 스트립(조절 가능) |
| 블레이드 재질 | SKD11 / D2, HRC 58~62 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치 스크린 |
| 리코일러 전원 | 45~75kW(코일 무게에 따라 다름) |
이러한 매개변수는 고객의 요구 사항, 재료 유형 및 공장 레이아웃에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
구매자의 관점에서 전문 슬리팅 라인에 투자하면 경제적 및 운영적 이점이 모두 있습니다.
정밀 절단
롤 성형 및 스탬핑 산업에 필수적인 ±0.1mm 폭 공차를 달성합니다.
높은 생산성
분당 100미터 이상의 속도로 코일당 최대 20톤을 처리할 수 있습니다.
다재다능함
다양한 재료를 처리합니다: 냉간 압연, 아연 도금, PPGI, 스테인리스 또는 HR 강철.
비용 절감
더 넓은 코일을 구매하여 자체적으로 슬리팅하면 톤당 원자재 비용이 절감됩니다.
더 나은 재고 관리
코일 공급업체에 의존하는 대신 다양한 생산 요구 사항에 따라 코일 폭을 준비할 수 있습니다.
안정적인 작동 및 안전
최신 라인은 작업자 안전을 위해 과부하 보호, 유압 제동 및 자동 정렬로 설계되었습니다.
공장에 새로운 라인을 평가하는 경우 이러한 중요한 측면에 주의하십시오.
재료 유형 및 두께 범위
가장 무겁고 단단한 재료에 따라 기계 구조 및 블레이드 품질을 선택하십시오.
슬리팅 정확도 및 속도
자동차 또는 정밀 응용 분야의 경우 더 빠른 서보 공급 및 칼날 샤프트 조정이 필수적입니다.
칼날 교체 편의성
더 빠른 설정과 가동 중지 시간 단축을 위해 슬리팅 헤드가 퀵 체인지 카세트 유형을 지원하는지 문의하십시오.
리코일링 텐션 시스템
유압 텐션 제어는 균일한 권선을 보장하여 망원경 또는 느슨한 코일을 방지합니다.
라인 레이아웃 및 공간 요구 사항
표준 1600mm 라인은 속도 구성에 따라 약 25~35미터의 길이가 필요합니다.
자동화 수준
고급 라인은 자동 칼날 위치 지정, 스크랩 처리 및 코일 분리를 특징으로 하여 작업자 노동력을 줄입니다.
애프터 서비스 지원
공급업체가 전체 기술 도면, 설치 지침 및 장기 예비 부품 공급을 제공하는지 확인하십시오.
이 유형의 슬리팅 라인은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
강철 서비스 센터 – 지역 고객을 위해 좁은 코일을 준비합니다.
건설 자재 제조업체 – 롤 성형(지붕 패널, 펄린, 도어 프레임)용 스트립을 공급합니다.
자동차 부품 공장 – 스탬핑용 정밀 좁은 코일을 생산합니다.
파이프 및 튜브 밀 – 용접 튜브 생산을 위한 공급 스트립을 제공합니다.
전기 강철 공급업체 – 변압기 및 인클로저 생산을 위한 코일을 절단합니다.
다양한 기능으로 인해 다목적 코일 서비스를 확장하려는 중형 코일 가공업체에게 이상적인 투자입니다.
구매자 또는 운영자로서 이 기계가 제공하는 실질적인 이점을 높이 평가할 것입니다.
쉬운 작동 – PLC 제어를 통해 새로운 작업자도 코일 폭 설정을 빠르게 처리할 수 있습니다.
내구성 – 고강성 프레임과 경화 샤프트는 4mm 두께의 코일 응력에서도 긴 수명을 보장합니다.
부드러운 리코일링 – 균일한 텐션 제어는 깔끔하고 꽉 조여진 코일을 보장하여 다운스트림 처리를 용이하게 합니다.
낮은 유지 보수 – 잘 설계된 기계 구조는 가동 중지 시간을 최소화합니다.
사용자 정의 – 각 생산 주문에 대해 슬리팅 폭, 스트립 수 및 절단 속도를 조정할 수 있습니다.
간단히 말해서, 이 기계는 단순히 코일을 절단하는 것이 아니라 전체 생산 능력을 향상시킵니다.
구매하기 전에 공급업체가 다음을 제공하는지 확인하십시오.
전체 레이아웃 도면 및 기술 제안.
작업 라인의 실제 비디오 및 사진.
투명한 구성 요소 브랜드(모터, PLC, 유압 장치).
출하 후 설치 및 교육 지원.
합리적인 보증 및 예비 부품 정책.
신뢰할 수 있는 공급업체는 기계를 제공할 뿐만 아니라 신뢰, 안정성 및 장기적인 파트너십을 제공합니다.
4mm 강철 코일용 1600mm 슬리팅 라인은 품질, 속도 및 유연성을 목표로 하는 모든 강철 서비스 센터 또는 금속 제품 제조업체에게 필수적인 장비입니다. 정밀한 칼날 조정, 고급 텐션 제어 및 자동화된 코일 처리를 통해 두꺼운 강철 재료에도 부드럽고 높은 정확도의 슬리팅을 보장합니다.
건설 프로파일에서 자동차 부품에 이르기까지 이 슬리팅 라인을 사용하면 고객 사양을 정확하게 충족하는 원자재를 일관되고 효율적으로 준비할 수 있습니다.
맞춤형 코일 폭에 대한 전 세계적인 수요가 계속 증가함에 따라 신뢰할 수 있는 슬리팅 라인에 투자하는 것은 단순한 생산 업그레이드가 아니라 더 스마트하고 경쟁력 있는 강철 가공 사업을 구축하기 위한 전략적 단계입니다.
강철 가공 산업에서 정밀성과 효율성은 경쟁력을 정의합니다. 건설, 자동차 또는 가전 제품 제조에 강철 코일을 공급하든, 모든 고객의 사양에 맞는 재료를 보장하는 핵심 기계는 슬리팅 라인입니다.
다양한 구성 중에서 4mm 두께의 강철용 1600mm 슬리팅 라인은 중대형 코일 가공 공장에서 가장 실용적이고 널리 사용되는 설정 중 하나입니다. 고속, 일관된 품질 및 쉬운 작동을 유지하면서 중간 두께 코일의 고정밀 슬리팅을 위해 설계되었습니다.
이 블로그에서는 기계 작동 방식, 제공되는 이점 및 공장에 적합한 기계를 선택할 때 고려해야 할 사항을 안내합니다.
슬리팅 라인(또는 코일 슬리팅 머신)은 특정 폭 요구 사항에 따라 넓은 강철 코일을 여러 개의 좁은 코일(스트립이라고 함)로 절단하는 생산 시스템입니다.
강철 서비스 센터 및 금속 가공 공장에서 롤 성형, 튜브 밀, 스탬핑 및 레이저 절단을 위한 재료를 준비하는 데 일반적으로 사용됩니다.
1600mm 슬리팅 라인은 최대 1600mm 폭의 코일을 처리할 수 있으며, 4mm 용량은 냉간 압연, 열간 압연, 아연 도금 또는 스테인리스 강철인지 여부에 관계없이 효율적으로 슬릿할 수 있는 최대 강철 두께를 나타냅니다.
표준 1600mm 슬리팅 라인에는 여러 개의 조정된 섹션이 포함됩니다. 코일 로딩부터 되감기까지 각 부분은 부드러운 재료 흐름과 정밀도를 보장합니다.
주요 구성 요소:
유압 디코일러(10~20톤)
모 코일을 잡고 풀립니다.
쉬운 로딩을 위해 프레싱 암과 코일 카가 장착되어 있습니다.
핀치 및 레벨링 섹션
부드러운 공급을 위해 코일 헤드와 테일을 평평하게 합니다.
코일 메모리를 줄이고 슬리팅 정밀도를 향상시킵니다.
슬리팅 헤드(슬리터 머신)
라인의 핵심 부분입니다.
상부 및 하부 회전 칼날을 사용하여 코일을 필요한 스트립 폭으로 절단합니다.
블레이드는 내구성과 정확성을 위해 SKD11 또는 D2 공구강으로 제작되었습니다.
스크랩 와인더
슬리팅 중 가장자리 트리밍(폐 스트립)을 수집합니다.
텐션 유닛 및 루핑 핏
코일 장력을 유지하고 디코일링 속도와 리코일링 속도 간의 길이 차이를 완충합니다.
리코일러(10~20톤)
슬릿 스트립을 더 작은 코일로 되감습니다.
조밀하고 균일한 권선을 위해 유압 프레싱 암과 코일 분리기가 장착되어 있습니다.
배출 카 및 스태킹 테이블
포장 또는 추가 처리를 위해 완성된 코일을 자동으로 언로드합니다.
전체 프로세스는 PLC + 터치스크린 HMI로 제어되어 자동 동기화, 안전 및 정밀 제어를 보장합니다.
운전자의 관점에서 프로세스를 살펴보겠습니다.
코일 로딩 – 작업자는 코일 카를 사용하여 강철 코일(최대 1600mm 폭, 4mm 두께)을 디코일러에 로드합니다.
언코일링 및 레벨링 – 재료 헤드는 부드러운 공급을 위해 핀치 및 레벨링 섹션으로 곧게 펴집니다.
슬리팅 작업 – 스트립은 슬리터 헤드를 통과하여 원형 칼날로 좁은 스트립으로 절단됩니다.
스크랩 수집 – 가장자리 트리밍은 스크랩 와인더에 별도로 감겨집니다.
리코일링 – 각 슬릿 스트립은 동시에 더 작은 코일로 되감습니다.
코일 언로딩 – 리코일된 코일은 보관 또는 출하를 위해 배출 테이블로 자동 이동됩니다.
이 연속적인 프로세스는 높은 효율성, 최소한의 재료 낭비 및 다운스트림 사용에 적합한 완벽하게 균일한 스트립을 보장합니다.
| 항목 | 매개변수 |
|---|---|
| 코일 폭 | 최대 1600mm |
| 재료 두께 | 0.5 – 4.0mm |
| 코일 무게 | 10~20톤 |
| 슬리팅 속도 | 80~120m/min(구성에 따라 다름) |
| 슬리팅 스트립 | 10~25개 스트립(조절 가능) |
| 블레이드 재질 | SKD11 / D2, HRC 58~62 |
| 제어 시스템 | PLC + 터치 스크린 |
| 리코일러 전원 | 45~75kW(코일 무게에 따라 다름) |
이러한 매개변수는 고객의 요구 사항, 재료 유형 및 공장 레이아웃에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
구매자의 관점에서 전문 슬리팅 라인에 투자하면 경제적 및 운영적 이점이 모두 있습니다.
정밀 절단
롤 성형 및 스탬핑 산업에 필수적인 ±0.1mm 폭 공차를 달성합니다.
높은 생산성
분당 100미터 이상의 속도로 코일당 최대 20톤을 처리할 수 있습니다.
다재다능함
다양한 재료를 처리합니다: 냉간 압연, 아연 도금, PPGI, 스테인리스 또는 HR 강철.
비용 절감
더 넓은 코일을 구매하여 자체적으로 슬리팅하면 톤당 원자재 비용이 절감됩니다.
더 나은 재고 관리
코일 공급업체에 의존하는 대신 다양한 생산 요구 사항에 따라 코일 폭을 준비할 수 있습니다.
안정적인 작동 및 안전
최신 라인은 작업자 안전을 위해 과부하 보호, 유압 제동 및 자동 정렬로 설계되었습니다.
공장에 새로운 라인을 평가하는 경우 이러한 중요한 측면에 주의하십시오.
재료 유형 및 두께 범위
가장 무겁고 단단한 재료에 따라 기계 구조 및 블레이드 품질을 선택하십시오.
슬리팅 정확도 및 속도
자동차 또는 정밀 응용 분야의 경우 더 빠른 서보 공급 및 칼날 샤프트 조정이 필수적입니다.
칼날 교체 편의성
더 빠른 설정과 가동 중지 시간 단축을 위해 슬리팅 헤드가 퀵 체인지 카세트 유형을 지원하는지 문의하십시오.
리코일링 텐션 시스템
유압 텐션 제어는 균일한 권선을 보장하여 망원경 또는 느슨한 코일을 방지합니다.
라인 레이아웃 및 공간 요구 사항
표준 1600mm 라인은 속도 구성에 따라 약 25~35미터의 길이가 필요합니다.
자동화 수준
고급 라인은 자동 칼날 위치 지정, 스크랩 처리 및 코일 분리를 특징으로 하여 작업자 노동력을 줄입니다.
애프터 서비스 지원
공급업체가 전체 기술 도면, 설치 지침 및 장기 예비 부품 공급을 제공하는지 확인하십시오.
이 유형의 슬리팅 라인은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
강철 서비스 센터 – 지역 고객을 위해 좁은 코일을 준비합니다.
건설 자재 제조업체 – 롤 성형(지붕 패널, 펄린, 도어 프레임)용 스트립을 공급합니다.
자동차 부품 공장 – 스탬핑용 정밀 좁은 코일을 생산합니다.
파이프 및 튜브 밀 – 용접 튜브 생산을 위한 공급 스트립을 제공합니다.
전기 강철 공급업체 – 변압기 및 인클로저 생산을 위한 코일을 절단합니다.
다양한 기능으로 인해 다목적 코일 서비스를 확장하려는 중형 코일 가공업체에게 이상적인 투자입니다.
구매자 또는 운영자로서 이 기계가 제공하는 실질적인 이점을 높이 평가할 것입니다.
쉬운 작동 – PLC 제어를 통해 새로운 작업자도 코일 폭 설정을 빠르게 처리할 수 있습니다.
내구성 – 고강성 프레임과 경화 샤프트는 4mm 두께의 코일 응력에서도 긴 수명을 보장합니다.
부드러운 리코일링 – 균일한 텐션 제어는 깔끔하고 꽉 조여진 코일을 보장하여 다운스트림 처리를 용이하게 합니다.
낮은 유지 보수 – 잘 설계된 기계 구조는 가동 중지 시간을 최소화합니다.
사용자 정의 – 각 생산 주문에 대해 슬리팅 폭, 스트립 수 및 절단 속도를 조정할 수 있습니다.
간단히 말해서, 이 기계는 단순히 코일을 절단하는 것이 아니라 전체 생산 능력을 향상시킵니다.
구매하기 전에 공급업체가 다음을 제공하는지 확인하십시오.
전체 레이아웃 도면 및 기술 제안.
작업 라인의 실제 비디오 및 사진.
투명한 구성 요소 브랜드(모터, PLC, 유압 장치).
출하 후 설치 및 교육 지원.
합리적인 보증 및 예비 부품 정책.
신뢰할 수 있는 공급업체는 기계를 제공할 뿐만 아니라 신뢰, 안정성 및 장기적인 파트너십을 제공합니다.
4mm 강철 코일용 1600mm 슬리팅 라인은 품질, 속도 및 유연성을 목표로 하는 모든 강철 서비스 센터 또는 금속 제품 제조업체에게 필수적인 장비입니다. 정밀한 칼날 조정, 고급 텐션 제어 및 자동화된 코일 처리를 통해 두꺼운 강철 재료에도 부드럽고 높은 정확도의 슬리팅을 보장합니다.
건설 프로파일에서 자동차 부품에 이르기까지 이 슬리팅 라인을 사용하면 고객 사양을 정확하게 충족하는 원자재를 일관되고 효율적으로 준비할 수 있습니다.
맞춤형 코일 폭에 대한 전 세계적인 수요가 계속 증가함에 따라 신뢰할 수 있는 슬리팅 라인에 투자하는 것은 단순한 생산 업그레이드가 아니라 더 스마트하고 경쟁력 있는 강철 가공 사업을 구축하기 위한 전략적 단계입니다.
