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랙 수직 롤 성형 기계의 일반적인 솔루션 및 구성

2024-10-18

최근 회사 사건 랙 수직 롤 성형 기계의 일반적인 솔루션 및 구성

소개

현대 창고 및 물류 산업에서 랙 수직 롤 성형기는 창고 랙 시스템의 중추를 형성하는 수직 프레임을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 창고가 확장되고 최적화된 보관 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 롤 성형기의 정밀성, 효율성 및 유연성이 점점 더 중요해지고 있습니다. 는 다양한 고객의 요구에 맞춰 신뢰할 수 있는 랙 수직 롤 성형 라인을 설계하고 제공하는 데 특화되어 있습니다. 이 블로그에서는 기능, 성능 및 투자 가치에 중점을 두고 랙 수직 롤 성형기에 대한 가장 일반적인 솔루션 및 구성을 살펴보겠습니다.


랙 수직 프로파일 이해

랙 수직재는 팔레트 랙 시스템에 사용되는 수직 강철 부재입니다. 일반적으로 빔 및 액세서리를 수용하기 위해 구멍과 슬롯이 있는 고강도 아연 도금 또는 냉간 압연 강철로 생산됩니다. 일반적인 단면 모양은 다음과 같습니다.


C자형 수직재
오메가형 수직재
상자 또는 폐쇄형 수직재


프로파일 선택은 하중 용량, 적용 분야 및 지역 랙킹 표준에 따라 달라집니다. 랙 수직재는 구조적 강도와 치수 정밀도를 결합해야 하므로 롤 성형 라인은 정확한 툴링, 안정적인 전송 및 자동 펀칭 및 절단 시스템으로 설계되어야 합니다.


랙 수직재의 일반적인 생산 흐름

각 솔루션은 맞춤화할 수 있지만 대부분의 랙 수직 롤 성형 라인은 표준 생산 흐름을 따릅니다.

  1. 디코일러 – 유압식 또는 수동식, 일반적으로 무거운 코일을 위한 코일 카 포함.
  2. 레벨링 및 공급 – 강철 스트립을 곧게 펴서 기계로 안내.
  3. 펀칭 프레스 – 구멍 패턴을 위한 여러 다이가 있는 유압식 또는 서보 구동 프레스.
  4. 롤 성형 섹션 – 여러 성형 스테이션이 수직 프로파일을 점차적으로 형성.
  5. 절단 시스템 – 생산 속도에 따라 유압식 정지 절단 또는 플라잉 컷오프 시스템.
  6. 런아웃 테이블 / 자동 스태커 – 수동 또는 자동 언로딩용.

이 모듈식 설계를 통해 고객은 생산 능력, 자동화 요구 사항 및 예산에 따라 라인을 구성할 수 있습니다.


랙 수직 롤 성형기에 대한 일반적인 솔루션

1. 엔트리 레벨 반자동 라인

  • 대상 사용자: 중소형 랙킹 제조업체

  • 구성:

    • 3T 또는 5T 유압 디코일러

    • 수동 레벨링 장치

    • 단일 스테이션 유압 펀칭기

    • 체인 구동 롤 성형기(16–20개 스테이션)

    • 유압식 정지 절단 시스템

    • 수동 런아웃 테이블

  • 장점: 비용 효율적이고 작동이 용이하며 중소 규모 생산량에 적합합니다.

  • 제한 사항: 자동화 수준이 낮고 수동 취급이 더 많이 필요하며 속도가 제한됩니다.

2. 표준 자동 라인

  • 대상 사용자: 중간에서 높은 생산량 수요를 가진 성장하는 제조업체

  • 구성:

    • 코일 카가 있는 5T 유압 디코일러

    • 서보 피더가 있는 정밀 레벨러

    • 빠른 교체 다이 세트가 있는 다중 스테이션 유압 펀칭 프레스

    • 기어박스 구동 롤 성형기(20–24개 스테이션)

    • 플라잉 유압 컷오프(PLC 제어)

    • 6–10m 런아웃 테이블 또는 반자동 스태킹 시스템

  • 장점: 정밀도 향상, 가동 중지 시간 감소, 생산성 향상.

  • 제한 사항: 반자동 라인에 비해 초기 투자가 더 높습니다.

3. 고속 완전 자동 라인

  • 대상 사용자: 대량 시장에 공급하는 대규모 랙킹 제조업체

  • 구성:

    • 자동 코일 로딩 카가 있는 10T 유압 디코일러

    • 고정밀 레벨링 장치가 있는 서보 피더

    • CNC 유압 펀칭 프레스(프로그래밍 가능한 구멍 패턴)

    • 기어박스 구동 롤 성형기(24–30개 스테이션, 고강도 샤프트)

    • 서보 동기화가 있는 고속 플라잉 컷오프

    • 자동 런아웃 및 로봇 스태킹 시스템

  • 장점: 높은 생산성(최대 25–35m/min), 최소한의 수동 작업, 일관된 품질.

  • 제한 사항: 가장 높은 투자, 작동 및 유지 관리에 숙련된 기술자가 필요합니다.


주요 기술 고려 사항

랙 수직 롤 성형 솔루션을 선택할 때 제조업체는 다음 사항을 신중하게 고려해야 합니다.

  1. 프로파일 유연성 – 빠른 툴링 변경으로 라인이 여러 수직 크기를 생산할 수 있습니까?

  2. 구멍 펀칭 시스템 – 유압식 대 서보 펀칭; 고정 다이 대 CNC 프로그래밍 가능.

  3. 전송 시스템 – 체인 구동(저렴) 대 기어박스 구동(더 높은 정밀도 및 내구성).

  4. 절단 방법 – 저속의 경우 정지 절단, 고효율의 경우 플라잉 컷오프.

  5. 자동화 수준 – 수동 언로딩 대 반자동 대 로봇 스태킹.

  6. 재료 두께 및 강도 – 대부분의 수직재는 1.5–3.0mm 아연 도금 강철을 사용합니다. 기계 용량이 일치하는지 확인하십시오.


부가가치 옵션

다양한 시장 요구 사항을 충족하기 위해 랙 수직 롤 성형기는 다음과 같은 추가 기능으로 향상될 수 있습니다.

  • 빠른 교체 카세트 프로파일 전환 속도 향상

  • 펀칭용 자동 다이 교체 시스템표면 강화용 인라인 엠보싱 장치

  • 브랜딩 또는 추적 코드를 위한 온라인 인쇄 시스템실시간 생산 모니터링을 위한 ERP/SCADA 통합

  • 이러한 고급 옵션을 통해 제조업체는 유연성을 극대화하고 가동 중지 시간을 줄이며 생산을 디지털화된 스마트 팩토리 시스템에 통합할 수 있습니다.Metalign Machinery를 선택해야 하는 이유

  • Metalign Machinery는 단순히 기계를 제공하는 것이 아니라 고객이 경쟁력을 유지할 수 있도록 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 랙 수직 롤 성형 라인은 다음과 같이 설계되었습니다.

경험이 풍부한 엔지니어가 설계한 정밀 툴링


긴 기계 수명을 보장하는 내구성 있는 전송 시스템

다양한 생산 규모에 맞게 유연한 자동화 옵션북미, 유럽, 남미 및 아시아 전반에 걸친 당사의 글로벌 경험을 통해 다양한 시장의

  • 다양한 표준 및 요구 사항을 이해할 수 있습니다. 소규모 랙킹 생산자이든 다국적 보관 시스템 공급업체이든 Metalign Machinery는 적절한 솔루션을 제공할 수 있는 전문 지식을 갖추고 있습니다.

  • 결론

  • 랙 수직 롤 성형기의 선택은 회사의 생산 규모, 자동화 요구 사항 및 목표 시장에 따라 달라집니다. 비용 효율적인 반자동 라인에서 완전 자동 고속 솔루션에 이르기까지 Metalign Machinery는 랙킹 제조업체가 목표를 달성하는 데 도움이 되는 다양한 구성을 제공합니다. 기술 전문 지식, 내구성 있는 설계 및 글로벌 서비스 지원을 결합하여 고객이 고품질 랙 수직재를 자신 있게 생산할 수 있도록 지원합니다.

  • 랙 수직 롤 성형기의 신뢰할 수 있는 공급업체

를 찾고 있다면 지금 Metalign Machinery에 문의하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 생산 요구 사항에 맞는 최적의 솔루션을 설계하기 위해 협력할 것입니다.Metalign Machinery – 귀하의 요구에 맞춰 금속을 프로파일로 성형합니다!